石膏粉厂用除尘器处理粉尘可以 的减少石膏的浪费,减少粉尘对人体的危害,好的保护环境。布袋除尘器已经是很成熟的技术,,质量好,维修量为1-3年一次。袋式除尘器是经过 探索,引进、采用 术,结合我国实际工厂车间现状需要,设计出过滤面积大、过滤、占地面积小、运行检修简单方便的袋式除尘器。
石膏粉厂用除尘器的工作过程:含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。
石膏厂在生产石膏粉时由于工业的需要会慢慢加温,加温高温会达到250度以上,而且腐蚀性特别强烈,所以选择布袋除尘器时布袋要选择、的布袋滤料,在除尘器内部要喷涂 漆料。
石膏粉厂用除尘器主要性能特点
1.高性设计,袋式除尘器随主机长期稳定运行,维护工作 少;
2.高适应性设计,袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化;
3.的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足 为严格的环保要求,袋式除尘器的排放可低于50mg/Nm3;
4.优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分布;
5.防漏风设计,袋式除尘器的漏风率降至低(<4%);
6.分体结构设计,便于设备的运输及安装,并设备的制造精度;
7.分室脉冲三状态清灰技术,的清灰强度及效果;
8.除尘器停机自清系统,除尘器始终处于工作状态;
9.箱式脉冲喷吹结构,降低清灰喷吹阻力,并有利于设备日常维护检修;
10.定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统(PLC控制柜);
11.提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;
12.长寿命设计,主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造;
13.低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于袋式除尘器低阻稳定运行,降低系统能耗,同时 减轻了滤袋的损耗及维护工作;
14.采用世界*的零部件,提高设备运行性,减少维护工作;
15.全部采用的滤袋及附件,滤袋平均寿命一般可达两年左右;
16.滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理,具好的刚度、强度、制造精度及,减轻对滤袋的磨损;除尘骨架的使用寿命可达5年以上;
17.完善的系列化设计,可满足多种尘源的粉尘治理需要;
18.标准化设计,可减少用户备品备件的储存量。